Das Ziel des noch laufenden Experiments ist es, ein schnelles und zugleich objektives und zuverlässiges Werkzeug, das für die Ölindustrie entwickelt wurde und die Fehlerquote bei der Bewertung durch den Menschen verringert, ermöglicht die Erkennung von Öldefekten, zu tun Haltbarkeitsprognosen („Haltbarkeit“), von zur Optimierung und Standardisierung der Ölmischung („Mischen“).
Das Projekt wird mit über 700.000 Euro gefördert. Während der Präsentation wurde gesagt, dass dieses Projekt eine bedeutende Innovation für die gesamte Lieferkette darstellt – bestehend aus 619.000 Olivenölunternehmen und mehr als 4.300 aktiven Ölmühlen – Bereitstellung fortschrittlicher technologischer Werkzeuge für die italienische Ölindustrie zur Verbesserung der Qualitätskontrolle und zum erfolgreichen Bestehen der internationalen Konkurrenz.
Die integrierte Lösung (Instrumentensystem und Datenverarbeitung über Künstliche Intelligenz) wird zu der derzeit verwendeten offiziellen Methode zur Bewertung der organoleptischen Eigenschaften von nativem Olivenöl extra hinzugefügt, die auf sensorischen Bewertungen durch erfahrene Verkoster basiert und daher von Natur aus nur über begrenzte quantitative Analysemöglichkeiten und daraus resultierende Engpässe bei der Qualitätskontrolle während der Produktion verfügt.
Was sagt die Gesetzgebung?
Sobald die Ölmühle das native Olivenöl extra (Evoo) der gewünschten Kategorie vom Lieferanten erhalten hat, wird das Produkt unter Selbstkontrolle (HACCP) vom internen Labor routinemäßig auf die gesetzlich vorgeschriebenen chemischen/physikalischen Parameter hinsichtlich Qualität und Echtheit analysiert, bei Evoo ist jedoch auch eine organoleptische Bewertung erforderlich. Tatsächlich ist natives Olivenöl extra das einzige Lebensmittel, für das zum Zwecke der Produktklassifizierung eine organoleptische Bewertung gesetzlich vorgeschrieben ist..
Die Bestimmung der organoleptischen Eigenschaften erfolgt durch ein Expertengremium. Basierend auf dieser letzten Feststellung wird die Richtung für die nachfolgenden Phasen des Prozesses festgelegt: Aus diesen Gründen ist die sensorische Analyse von grundlegender Bedeutung während des gesamten Produktionsprozesses, von der Annahme der Rohstoffe bis zur Zusammenstellung der Ölmischungen („Blends“).
Woraus besteht das Projekt konkret?
Die Technologie basiert auf der Kombination hochempfindlicher Techniken, insbesondere der Gaschromatographie mit Ionenmobilitätsspektrometrie (GC-IMS) zur chemischen Analyse der flüchtigen Bestandteile des Öls, und einer speziellen Anwendung zur Datenverarbeitung.
Il Die Software wird von qualifizierten Verkostungsteams „ausgebildet“ und „trainiert“, um die Qualität des Öls zu erkennen. Was die organoleptischen Eigenschaften betrifft: Je mehr Tests durchgeführt werden, desto mehr verbessert und verfeinert die „Maschine“ ihre Analysekapazität; Aus diesem Grund ist die „Trainingsphase“ von grundlegender Bedeutung.
Insbesondere Olitalia kümmerte sich um die Probenahme der Öle und die Erfassung der analytischen Daten und stellte dabei die Erfahrung seines Labors und seines Verkostungsgremiums (anerkannt vom Ministerium für Landwirtschaft und Ernährungssouveränität) zur Verfügung, während Laborservice Analytica hat die Ressourcen für die IT-Entwicklung und weitere Beiträge für den analytischen und sensorischen Bewertungsteil bereitgestellt.
Ein Chi-è-Rivolto?
Potenzielle Nutznießer sind Olivenölunternehmen, Kontrollstellen und unabhängige Labore. „Dieses Projekt steht im Einklang mit Olitalia und bringt einen Mehrwert für einen Sektor, der in der Vergangenheit als nicht sehr innovativ galt. - sagte er Angelo Cremonini, Präsident von Olitalia -. Eine Revolution für die gesamte Ölindustrie, die den Produzenten ein fortschrittliches Werkzeug zur Prozessoptimierung und Verbesserung der Ölqualität bietet. Das Projekt ist eine Reaktion auf den zunehmenden internationalen Wettbewerb hinsichtlich der Produktionskosten und führt ein innovatives und objektives Qualitätskontrollsystem ein, das die offizielle, auf sensorischen Tests basierende Methode unterstützen kann. Wir sind stolz, gemeinsam mit einem hervorragenden Partner wie Lab Service Analytica aktiv an dieser Initiative mitzuwirken, denn die Lieferkette braucht heute Sicherheit. Um den Spielraum für menschliches Versagen zu eliminieren, müssen wir den Unternehmern die Werkzeuge an die Hand geben, die sie brauchen, um Entscheidungen auf der Grundlage objektiver Daten zu treffen.“
