El uso de una almazara expone tanto al operador como a las personas cercanas a numerosos factores de riesgo. Agris – Agencia regional de investigación agrícola de Cerdeña, analizó cada operación para identificar posibles problemas de seguridad teniendo en cuenta los procesos normales destinados a mejorar la calidad del producto. Aquí están.
Defoliación y lavado – Para limitar el riesgo derivado de la manipulación manual de la carga, sería aconsejable desplazar las aceitunas en cajas apilables mediante carretillas elevadoras eléctricas dotadas de pinzas basculantes o equipar la tolva con un sistema adecuado de descarga automática de la caja. No obstante, la tolva de carga debe tener un borde de al menos 50 cm desde el nivel del suelo que cubra completamente el foso de la propia tolva. Además se deberá disponer de una parrilla colocada a 30 cm del borde libre con una malla adecuada para evitar que el operador entre en contacto con el fondo de la tolva. La cinta de carga deberá estar blindada en todas sus partes móviles y en todo caso confinada a una zona permitida únicamente a los trabajadores y delimitada con las advertencias y señales adecuadas. La lavadora debe disponer de un desagüe exclusivo para el líquido de lavado. Debe ser posible descargar los residuos de hojas, piedras y tierra de forma fácil y segura, posiblemente de forma automática. El aspirador debe disponer de un conducto de extracción fijo y de dimensiones adecuadas. Si la rejilla de descarga vibratoria está presente en la tolva de la trituradora o molinos, se debe controlar constantemente la posible aparición de grietas en las soldaduras y el aflojamiento de pernos o tornillos, lo que podría provocar tanto un aumento del ruido como la aparición de lesiones. debido a enredos y cortes debido al contacto con bordes afilados por parte del operador.
Aplastamiento – La fase de trituración se puede realizar con molinos o trituradoras mecánicas que se distinguen por diferentes tipos de riesgo.
a) El molino debe tener las siguientes características:
1. El tanque de elaboración deberá estar confinado y dotado, en los accesos, de puertas con interruptores de seguridad que detengan automáticamente la maquinaria si se abren con las muelas en movimiento.
2. El complejo debe estar lo más blindado posible para reducir al máximo la emisión de ruido.
b) La trituradora mecánica (martillos, cuchillas, discos, etc.) normalmente está completamente protegido en una carcasa completamente cerrada, excepto la parte conectada a la amasadora, el peligro se limita a la presencia de bordes cortantes en las piezas de desgaste durante las operaciones de mantenimiento. Además, la unidad debe estar adecuadamente blindada para limitar la emisión de ruido.
Amasar – En esta fase el operario normalmente se limita a maniobrar la maquinaria para el necesario traslado de la pasta de aceituna de una maceradora a otra mientras se mezcla a temperatura controlada y constante. La amasadora está equipada con puertas que no se pueden abrir con la máquina en movimiento, por lo que, además de asegurarse de que los dispositivos de seguridad no estén excluidos de alguna manera, es necesario limpiar la amasadora con la máquina parada. Entre una carga y otra de la batidora sólo podrás lavarla con agua caliente con el agitador parado.
Centrifugación para la separación del mosto oleoso del orujo – Se realiza con el decantador horizontal y no entraña riesgos particulares para el operador siempre que las aberturas orientadas a la descarga del orujo estén cerradas tanto para evitar su proyección como para impedir que las piezas giratorias queden allí confinadas. Cualquier operación de limpieza (excepto la que se realiza de forma automática o semiautomática mediante mandos de la máquina) y mantenimiento deberá realizarse con la máquina apagada y parada. En la medida de lo posible, la criba vibratoria que asiste a la descarga del aceite debe ser monitoreada constantemente para detectar posibles grietas en las soldaduras y aflojamientos de pernos o tornillos que podrían provocar tanto un aumento del ruido como la aparición de accidentes. por enredos y cortes por contacto con bordes cortantes por parte del operador. Se debe realizar además un control constante de los tubos flexibles de transferencia de la pasta y de las respectivas virolas para evitar derrames de los mismos que podrían provocar caídas y resbalones.
Centrifugación para la separación de aceite de residuos de agua de vegetación y microfragmentos de pulpa de aceituna – Se realiza con separadores centrífugos verticales de alta velocidad, generalmente son dos los encargados respectivamente de la clarificación del aceite y de la eliminación de los residuos de aceite en el agua de vegetación. No existen riesgos específicos. Todas las operaciones de limpieza (excepto las realizadas de forma automática o semiautomática mediante mandos de la máquina) deben realizarse con la máquina apagada y parada. Las operaciones de limpieza implican el uso de agua caliente y detergentes irritantes o incluso sosa cáustica, por lo que se deben utilizar equipos de protección personal adecuados y las precauciones necesarias.
