A utilização de um lagar de azeite expõe tanto o operador como qualquer pessoa próxima a numerosos factores de risco. Agris – Agência regional de investigação agrícola da Sardenha, analisou cada operação para destacar quaisquer problemas de segurança considerando os processos normais que visam melhorar a qualidade do produto. Aqui estão eles.
Desfolha e lavagem – Para limitar o risco da movimentação manual das cargas, é aconselhável movimentar as azeitonas em caixas empilháveis através de empilhadores eléctricos equipados com pinças basculantes ou equipar a tremonha com um sistema adequado para descarga automática da caixa. No entanto, a tremonha de carregamento deve ter uma borda de pelo menos 50 cm do nível do chão que cubra completamente o próprio poço da tremonha. Além disso, deve haver uma grelha colocada a 30 cm da borda livre com malha de grelha adequada para evitar que o operador entre em contacto com o fundo da tremonha. O cinto de carga deve ser protegido em todas as suas partes móveis e, em qualquer caso, confinado a uma área permitida apenas aos trabalhadores e delimitada com avisos e sinalização adequados. A máquina de lavar deve ter um dreno de líquido de lavagem dedicado. Deve ser possível descarregar resíduos de folhas, pedras e terra de forma fácil e segura, possivelmente de forma automática. O aspirador deve possuir um duto de exaustão fixo e de tamanho adequado. Se a grade de descarga vibratória estiver presente na moega do britador ou moinhos, deve-se verificar constantemente o possível aparecimento de trincas nas soldas e o afrouxamento de parafusos ou porcas, o que pode levar ao aumento do ruído e ao aparecimento de lesões. devido ao emaranhamento e corte devido ao contato com arestas vivas por parte do operador.
Esmagamento – A fase de britagem pode ser realizada com moinhos ou britadores mecânicos que se distinguem pelos diferentes tipos de risco.
a) O moinho deve ter as seguintes características:
1. O tanque de processamento deve ser confinado e dotado, nos acessos, de portas com interruptores de segurança que parem automaticamente a máquina se forem abertas com as mós em movimento.
2. o complexo deve ser protegido tanto quanto possível para reduzir ao máximo a emissão de ruído
b) O triturador mecânico (martelos, facas, discos, etc.) normalmente está completamente blindado em um invólucro completamente fechado, exceto a parte conectada ao amassador, o perigo é limitado à presença de arestas vivas das peças de desgaste durante as operações de manutenção. Além disso, a unidade deve ser adequadamente blindada para limitar a emissão de ruído.
Amassar – Nesta fase o operador limita-se normalmente a manobrar a maquinaria para a necessária transferência da pasta de azeitona de um malaxer para outro enquanto esta é misturada a uma temperatura controlada e constante. A amassadeira está equipada com portas que não podem ser abertas com a máquina em movimento, portanto, além de garantir que os dispositivos de segurança não sejam excluídos de alguma forma, é necessário limpar a amassadeira com a máquina parada. Entre uma carga e outra do malaxer só é possível lavá-lo com água quente com o agitador parado.
Centrifugação para separação do mosto oleoso do bagaço – É realizado com o decantador horizontal e não envolve riscos particulares para o operador desde que as aberturas voltadas para a descarga do bagaço sejam fechadas tanto para evitar a sua projeção como para impedir as partes rotativas que aí ficam confinadas. Qualquer operação de limpeza (exceto aquela que é realizada de forma automática ou semiautomática através dos comandos da máquina) e manutenção deve ser realizada com a máquina desligada e parada. Na medida do possível, a peneira vibratória que auxilia a descarga do óleo deve ser constantemente monitorada quanto ao possível aparecimento de trincas nas soldas e afrouxamento de parafusos ou porcas que possam levar tanto ao aumento do ruído quanto ao aparecimento de acidentes devido ao emaranhamento e cortes devido ao contato com arestas vivas por parte do operador. Outra verificação constante deve ser realizada nos tubos flexíveis de transferência da massa e nos respectivos anéis para evitar derramamentos dos mesmos que podem causar quedas e escorregões.
Centrifugação para separação de óleo de resíduos de água vegetal e microfragmentos de polpa de azeitona – É realizado com separadores centrífugos verticais de alta velocidade, geralmente são dois responsáveis respectivamente pela clarificação do óleo e pela eliminação de resíduos de óleo na água da vegetação. Não há riscos específicos. Todas as operações de limpeza (exceto aquelas realizadas de forma automática ou semiautomática através dos comandos da máquina) devem ser realizadas com a máquina desligada e parada. As operações de limpeza envolvem a utilização de água quente e detergentes irritantes ou mesmo soda cáustica, pelo que devem ser utilizados Equipamentos de Proteção Individual adequados e os cuidados necessários.
