Après environ 50.000 XNUMX heures de fonctionnement de mes digesteurs, j'ai bien compris et amplement démontré que les sous-produits de l'industrie pétrolière sont une telle ressource que leur gestion dans une usine de méthanisation est obligatoire. Le plus grand blasphème est qu'il y a encore des gens qui considèrent ces produits comme des déchets.
Aujourd'hui, avec la crise énergétique provoquée par la guerre, il devient enfin nécessaire de réfléchir sérieusement à un plan d'approvisionnement énergétique intégrant ce type de technologie. Enfin quelqu'un au sommet s'est rendu compte que la dépendance totale aux énergies fossiles, de surcroît importées de pays tiers, n'est plus une voie viable. En ce moment, entre le coût de l'électricité et le carburant acheté pour son poids en or, faire des affaires est devenu vraiment difficile.
Depuis quelques mois, le reste de notre beau pays parle de transition écologique et d'économie circulaire. Pour nous rien de nouveau. Dans notre entreprise (MioOlio Frantoio Oleario Cassese Domenico de Villa Castelli dans la province de Brindisi, sur les photos), nous avons commencé cette route en 2013 avec l'avènement de Leopard (deux Leopard 5 et un Leopard 8) dans le broyeur et nous l'avons terminé en 2016 avec l'installation de biodigesteurs. Des invités chers mais bienvenus, qui occupent les 200 m² mieux utilisé jamais. Malgré les tableaux qui, compte tenu des kw par mètre carré, indiquent que les installations de méthanisation sont anti-économiques par rapport au nucléaire, elles sont devenues pour nous une ressource indispensable à l'économie de notre usine. Nous sommes probablement encore aujourd'hui les seuls à alimenter notre centrale de méthanisation avec 100% de pâte d'olive issus du cycle DMF (décanteur multifonctions).
Mes bactéries – de joyeuses petites familles résidant dans les biodigesteurs – se comportent très bien, mangeant en permanence le pâté issu du cycle DMF qui alimente quotidiennement le cycle de production de biogaz. Les chiffres sont les mêmes depuis 5 ans : 100kw/heure pendant environ 8.500 XNUMX heures par an. En un mot, beaucoup d'énergie, une partie de la même chose - environ 250.000 500.000 kWh sont rachetés par nos soins et utilisés par l'huilerie – tandis que la partie restante – environ XNUMX XNUMX kWh – est vendue au réseau (énergie nette de l'autoconsommation du système). Pendant les mois d'hiver, toute l'énergie thermique de la combustion du biogaz qui alimente un moteur endothermique très normal en cogénération est utilisée dans le moulin pour chauffer les cavités des malaxeurs, pour chauffer les salles du moulin et la maison.
Tout a une fin ou, dans notre cas, une réutilisation. En effet le le digestat de la digestion du pâté est utilisé avec d'excellents résultats dans les oliveraies de l'entreprise. Le digestat est un engrais composé d'un bon 80% matière organique tandis que le reste du mélange est composé d'azote, de phosphore et de potassium : un excellent ternaire déséquilibré vers le potassium (environ 10%), comme vous le savez bien, un nutriment indispensable utile pour favoriser l'inoléation.
Notre petit cercle vertueux a radicalement changé notre façon de voir et d'interpréter une transformation agricole. Jusqu'à il y a quelques années, la mouture des olives était considérée comme une pratique qui utilisait d'innombrables ressources. Fiers d'avoir enfin stoppé cette méthode de transformation déséquilibrée vers la consommation, nous avons décidé de commencer à utiliser notre petite innovation dans le secteur, en mettant notre ancienne marque au second plan, qui ne représente que et uniquement notre nom, plus ou moins voulu comme un nom d'entreprise et créer une nouvelle marque. Quelque chose qui nous aurait distingués, quelque chose d'évocateur et qui aurait, après un peu de réflexion, montré notre mission". Après une étude approfondie, nous avons décidé d'incorporer le symbole de l'infini dans le mot MON HUILE. Infini, tout comme notre cycle de production.
Je suis fier de commencer des visites guidées de notre moulin à huile, par différents groupes scolaires, en s'approchant d'un olivier, en en prenant une olive et en disant : ceci est une olive, je la prends, j'extrait l'huile, je vole la noisette, de la pulpe que je produis l'énergie dont j'ai besoin pour satisfaire le même cycle de production et je rends à la plante tout ce dont je n'ai pas besoin, sous forme d'engrais organique. Rien de plus simple pour expliquer ce qui est un excellent exemple d'économie circulaire réduite à l'essentiel, pour cela il fallait beaucoup de machines, beaucoup d'investissements mais un seul idéal celui de préserver et respecter au maximum ce que la terre nous fait des offres. Toujours mettre en circulation les mêmes ressources.
Je dis toujours à tous ceux qui se rapprochent de ma petite entreprise pour une raison ou une autre d'essayer d'imaginer si toutes les entreprises s'organisaient comme nous dans la gestion de ce qu'ils considèrent comme des déchets et nous considérons des ressources.
Comme d'habitude, j'en ai trop dit, mettant un instant au second plan la production de nos huiles d'olive extra vierges. Une production valorisée par un procédé plus qu'écolo, apprécié sur les marchés surtout pour être d'excellents produits. Ce n'est qu'après que les clients attirés par la marque se rendent compte que le produit qu'ils ont entre les mains, en plus d'être bon, respecte au maximum cette transition écologique qui est sur toutes les lèvres mais que nous avons déjà mise en place depuis un certain temps.
J'en profite pour rendre hommage à la mémoire d'une personne disparue depuis plus d'un an maintenant. L'ingénieur, il n'y avait pas besoin d'autres mots pour désigner la personne de par un seul nom Gennaro Pieralisi. Grand innovateur qui a laissé une marque indélébile dans le monde de l'industrie pétrolière. Père de machines souvent capricieuses, mais néanmoins uniques en termes d'exigences de qualité et d'innovation continue. C'est aussi grâce à ces brouillons, souvent dessinés sur des serviettes de table, que ses ingénieurs ont transformé une de ses idées en un design, quelque chose de nouveau, comme mes Léopards qui me permettent aujourd'hui de ne rien jeter. Merci à cette personne, très friande de ses bretelles et de ses mille écharpes, toujours disponible pour écouter les problèmes des petits moulins. Quand il touchait tous les doigts de sa main avec son pouce, il fallait rester loin de lui car il était en colère. Merci pour les quelques fois où il m'a appelé en disant "Giovannino, je suis l'ingénieur", même quand il m'a envoyé en Australie. Je me souviendrai de cette personne lorsqu'il est entré dans mon moulin à huile et, rendant hommage à mon travail, s'est exclamé "Chouette!". J'ai une mauvaise photo de ce moment datée de 2013. Très probablement, ce petit hommage est partagé par tous ceux qui l'ont rencontré.
Où qu'il soit maintenant, il continuera sûrement à faire ce qu'il a toujours fait : extraire l'huile des olives avec ses machines. Laissez les être SC, FP, SUPER1, MAJOR, JUMBO, SPI, VANGURD, LEOPARD ET SCORPION, ils continueront à apporter une réalité entièrement italienne avec le nom dessus Pieralisi dans le monde.
di
