Separación: el último paso para un aceite de alta calidad

Con la serie planetaria, Pieralisi garantiza una limpieza precisa y constante sin paradas de máquina
Técnica e Investigación
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Llegada la última fase del proceso de transformación, los residuos de agua y sólidos deben estar bien separados del aceite que sale del decantador. Y deben eliminarse rápidamente para mantener alta la calidad del producto. Hablamos de eso con Beniamino Tripodi, director comercial de Pieralisi (en la imagen) que incluso en los separadores, último eslabón de la cadena de una almazara, se han desarrollado interesantes innovaciones tecnológicas.
Dra. Tripodi, ¿qué tan importante es una buena separación?
“Diría fundamental, para no estropear, sino potenciar todo lo bueno que ha producido el decantador. Por lo tanto, la característica principal debe ser la alta capacidad de clarificación”.
¿Y de qué depende?
“Ciertamente de la elección de los mejores materiales y de un correcto proceso de producción. Estos son los elementos que garantizan no sólo la mejor clarificación, sino también el perfecto funcionamiento y larga vida de la máquina”.
Pieralisi ofrece la serie Pianeti en este segmento. ¿Qué nos puedes decir al respecto?
“La serie Pianeti representa la última generación de separadores ecosostenibles. Comparadas con máquinas equivalentes, garantizan un 30-40% más de clarificación y, gracias a su geometría ya la composición de las placas, un caudal un 25/30% superior”.
Pero más allá de las mejores prestaciones, ¿qué significa separadores ecosostenibles?
“Que concilian las necesidades de los molineros con las de los ecologistas. La ausencia de agua en la fase de separación elimina el problema de la producción de agua contaminante y su onerosa y exigente disposición en el medio ambiente, en cumplimiento de las estrictas leyes vigentes. Estos separadores también consumen menos energía eléctrica para la misma cantidad de aceite tratado: un ahorro económico concreto al que se suma el beneficio de un producto mejor procesado debido a la eliminación constante y automática de los sedimentos ácidos del tambor gracias a las electroválvulas y al dispositivo electronico".
Hablando de limpieza, todo un problema en la separación, ¿no?
"Seguramente. Una separadora se debe limpiar por lo menos tres o cuatro veces por semana y es un proceso complicado porque las piezas son pesadas, desmontarlas y volverlas a montar, limpiarlas, se pierden de 2 a 3 horas de tiempo. Sin contar que todas estas acciones provocan que las piezas se desgasten con el tiempo, provocando una menor capacidad de rendimiento de la máquina”.
¿Y cómo resolvió Pieralisi este problema?
“Los sistemas de separación Pieralisi han sido diseñados para permitir una excelente limpieza de la maquinaria gracias al sistema de lavado Mr Cip, que es una patente exclusiva. Este sistema le permite lavar el interior del tambor y las placas relativas mientras la máquina está en movimiento, sin tener que desmontar el propio tambor. En resumen, no más interrupciones, no hay pérdida de tiempo. Gracias a la fácil limpieza del tambor y al máximo rendimiento de separación, se obtiene un aceite siempre limpio y libre de lías durante toda la campaña. Todas estas ventajas se traducen en una mayor productividad diaria y economía operativa que garantizan una perfecta separación, alta eficiencia y muy larga vida”.
Pero, ¿estos separadores son adaptables a cada trituradora?
“Ciertamente, la serie Pianeti fue diseñada porque, según el requisito de capacidad, cada molinero individual puede elegir entre los diferentes modelos, desde el más pequeño hasta el más grande”.

Tags: en evidencia, Pieralisi, separador, Tripodi

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